佛山反应注塑成型真空复模精度高的工厂

真空复模能用于在室温下浇注高性能的聚氨酯塑料件，由于双组分热固性聚氨酯的新进展，已经能替代工程塑料。此外，浇注成形的聚氨酯工件的表面光洁度也很好，还有能获得高透明度工件的聚氨酯树脂，在真空浇注机中，用硅橡胶模可以浇注出高性能的聚氨酯塑料制品。真空复模的技术可为两种用途：真空复模可以支持进行小批量的样品生产。真空复模通过改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。（如：要求透明的、耐高温的、**度的、或橡胶特性的等等）若您需要了解更多关于真空复模的资讯，希望能给大家有更多的了解与认知。若想了解更多资讯，欢迎进入我们的官网详细了解！即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。佛山反应注塑成型真空复模精度高的工厂

手板模型硅胶复模工艺流程：1、制作原型：根据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完成。3、真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。小批量硅胶复模手板的主要特点：1、硅胶模具不变形、不缩水;耐高温、模具成型后可反复运用;为产品制作提供便利性2、硅胶模具质优价廉，制作周期相对较短，开模前能够防止不必要的损失。哪些产品适合真空复模：个性化产品，需求数量少，结构较为复杂，开传统钢模不划算的产品，如汽车零部件、机器人、医疗器械、3C电子产品。工业设计真空复模以保持您零件的比较高一致性。

稳定的真空注型质量我们熟练的技术人员将20多年经验与***技术相结合，可以快速生产出***的原型和工程模型。我们还可以通过一系列精加工服务进一步提升您的零件质量，包括机械加工、介质喷砂、印刷、喷漆等。了解更多团队成员丰富的加工经验我们可以很荣幸地谈论我们团队的经验和表现，展示我们的真空注型及真空复模服务优势的较好方式之一就是我们的合作客户，凯奥90%的客户是长期合作的。我们的专业技术人员为整个过程提供服务——从产品设计的初始阶段，帮助材料选择，到制造***个原型，再到**终的生产运行。

我设计的零件往往应用于复杂和不规则的产品结构，这些结构通常是通过3D打印形成的，可以生动地展示设计的产品。凯奥可以3D打印我的想法和草图。特别是在速度和质量方面，凯奥可以在我完成设计后轻松3D打印出完美的模型。我从一个小而复杂的项目中与凯奥合作 ，成品非常精美。凯奥的项目经理也不断向我提供有关处理的反馈，这对跨国合作来说是一个非常令人放心的举动。我给凯奥订购了100套医疗设备弹，接到货后，我们测试了一下，公差非常准确！我从来不用担心质量或时间，他们总是为我处理得很好，我一直很感激他们让我的工作变得如此轻松。满足一定功能要求的试制样件。

真空复模需要注意的地方：    硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。真空复模是一种手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件来快速且价格低廉的制作硅胶模具。所使用的材料为液体的PU。视部件的复杂程度，每个硅胶模具可加工15到25件产品。由于这个计分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空复模的方式。真空注型（Vaccum Casting），又名真空复模。外观展示小批量复模真空复模

小批量生产质量塑料零件时；佛山反应注塑成型真空复模精度高的工厂

什么时候使用真空注型？当产品开发人员只需要10到20件的小批量生产质量塑料零件时，他们会使用真空注型，同时避免制造注塑模具的长交货时间和加工成本这些部件用于手板和展示模型、众筹和贸易展览活动、测试新设计的合身性和功能性，并作为实现更大产量的桥梁。在某些应用中，真空浇注也可用于**终用途零件，因为可浇注树脂有效地模仿了ABS、尼龙、PP、丙烯酸和软TPE橡胶的性能。我们熟练的技术人员将20多年经验与***技术相结合，可以快速生产出***的原型和工程模型。我们还可以通过一系列精加工服务进一步提升您的零件质量，包括机械加工、介质喷砂、印刷、喷漆等。佛山反应注塑成型真空复模精度高的工厂

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